при кавитации в насосе для жидкого шлака образуется, развивается и разрушается большое количество пузырьков, нарушается нормальный закон течения, сокращается площадь протока, изменяется направление течения, нарушается и разрушается энергетический обмен между крыльчаткой и течением, увеличивается потеря энергии, что приводит к быстрому снижению потока, напора и эффективности насоса и даже к срыву потока. 

 В отличие от скорости вращения насоса для раствора шлама, есть характеристики снижения производительности в результате кавитационной эрозии, низкие обороты центробежного насоса, длина потока между лопатками, малая ширина, после начала кавитации, зона пузырьков появляется сначала в входной части лопатки потока, а затем быстро распространяется на всю ширину потока, "закупоривание" всего потока, нарушение непрерывности течения потока, характеристики насоса для жидкого шлака резко снижается,  возник "разрыв" режима.  Центробежные насосы и смесительные насосы среднего и высокого удельных оборотов, из - за относительной ширины протектора крыльчатки, трудно быть "забитым" пузырьком, поэтому кривая характеристики насоса для жидкостного шлака сначала медленно снижается, а когда расход увеличивается, кавитация развивается до определенной степени, возникает "разрыв" режима.  высокая скорость осевого насоса, из - за малой лопатки, перекрытия между лопатками, канал достаточно широкий, так что после начала кавитации область кавитации трудно распространить на весь канал.  Таким образом, кривая производительности не только медленно падает, но и не имеет "разрывного" режима. 

 При быстрой конденсации и разрушении пузырей, переносимых течением в зону высокого давления, частица воды вокруг пузыря быстро концентрируется в центре пузыря и вызывает сильный удар.  данные наблюдений показывают, что разрушение пузырьков может быть произведено в миллисекундах или даже в микросекундах, что приводит к значительному ударному воздействию, которое в данный момент может достигать даже нескольких сотен мпа.  Если пузырь разлагается вблизи поверхности узла, образуется удар по движущимся частям.  металлический материал из сверхтекучих частей при постоянном ударе столь высокой частоты и высокого давления вызывает пластические деформации и локальное твердение, вызывая усталость, хрупкость свойства, вскоре трещины и отслаивание, а также образование пористого отверстия.  В результате дальнейшего воздействия кавитации трещины проникают друг в друга и соединяются с дырками до тех пор, пока крыльчатка или корпус насоса не будут повреждены или даже сломаны.  Это механическая денудация поверхности металлического материала из сверхтекучих деталей.